神奇的“电影”力量,再生脏污印染废水

来源:本站| 时间: 2019-03-04| 作者:本站|

在20世纪90年代早期,我们提出了废水再利用的想法。严教授表示,中国印染企业的自动化程度和标准化程度有限,分布过于密集。单位产品的能耗和耗水量波动很大。相关经验可供参考。要找到符合中国印染企业特点的废水回收方法,实现变废为宝的理想,必须从头开始,自主创新。

为了使废水重生,有必要找到影响水质的关键因素。在自主研发过程中,公司团队将其研究锁定在一个名为化学需氧量(COD)的目标上。 COD是评估水污染程度的重要综合指标。 COD越高,水污染越严重。目前,印染行业的国际COD标准是每升水150毫克,而在中国则更加严格,每升水80毫克至100毫克。

严教授坦言,实现这一标准并不难。他还告诉记者,国外采用活性炭过滤吸附法降低COD,虽然效果不错,但成本太高。对于主要面向中小企业的中国印染行业来说,这一举措显然不起作用。

突破

神奇的“电影”力量,再生脏污印染废水

有没有办法有效减少COD并节省资金?该团队给出的答案是:高通量低成本纤维膜技术。

膜是一种常用于水净化的过滤装置。由于膜技术具有有效降低COD、节能的优点,、设备简单易操作,在水处理方面具有很大的潜力。在国外,膜技术一般用于饮用水、海水淡化等高精度领域,很少用于工业。由于工业废水通常含有复杂的物质,如酸性、碱、油,加工条件非常苛刻,因此膜的材料特性极高。然而,丹丹团队不仅敢于成为第一,大胆地将膜技术应用于工业领域,而且打破了越来越多的成品薄膜由国内外单一材料组成的惯例,并开创了该方法的先河。通过多材料匹配形成薄膜。这增加了膜孔径和通量,从而增加了每单位时间和空间返回的水量,从而适应了工业对废水再利用的高需求。值得一提的是,超滤膜的孔径小于0.05微米,微滤膜的孔径为几十微米,而且由严教授开发的膜,膜孔径约为0.1微米,介于两者之间。这个领域的差距。

严教授说,利用这项技术,印染废水的回收率可以从10咛咛5%降低,每吨水的耗电量可以从3-4度降低到0.8度。

应用

一个人不可能做一个大的研究项目。我们赢得奖项的主要原因是团队合作。陈继华教授说。据了解,东华大学项目团队的最大特点是专业完整的、能力,从设计、构建到管理、调试,每个人都可以发挥特殊作用。该功能在项目的工程应用中发挥了重要作用。

2005年,项目组与上海污水处理厂合作,控制印染废水。有必要挖掘比植物区域中的游泳池大的生物过滤器。当地的地质条件有限,有地下流沙,有山体滑坡的危险。一旦人们被埋葬,后果是不可想象的。然而,经过项目团队成员的认真细致的努力,项目项目终于成功完成。该项目的成功应用不仅是一个科学问题,也是一个工程问题。有时,项目的细节直接决定了项目的成败。陈继华教授总结道。

据介绍,目前印染废水大容量膜技术已逐步实现产业化。中国共实施了45个项目,实际COD减排量为16万吨。以浙江染整有限公司为例,由于当地水资源短缺,生产自来水价格为每吨2.2元。 2003年,当公司缺水时,该公司甚至用汽车把水拉到山上,每吨20元。采用膜技术后,公司总废水回用率为56%,处理费仅为每吨1.3元,年用水量可减少49.5万吨,费用减少1089万元。绿色纺织道路。

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